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景观材的加工
时间:2020-11-23 14:59:52来源:未知

 

以上表格说明:

作为装饰和砌筑的石材其加工和施工略有不同。同一种加工,石材种类不同,效果存在差异;同一种石材,加工方法不同,观感颜色也各异;新的加工方法也不断涌现。各地区各厂商加工方法不同,最后一项混凝土只表示可加工程度。

注意火焰烧毛不可加工大理石和人造石材,以及厚度在25mm以下的花岗岩石材;花岗岩中青石加工后变粉色,原来的颜色不能用。

研磨工序一般为粗磨、细磨、半细磨、精磨、抛光等五道工序,上文分为三种加工深度,多用于装饰石材。

抛光是石材研磨加工的最后一道工序,进行这道工序的结果,将使石材表面具有最大的发射光线的能力以及良好的光滑度,并使石材固有的花纹色泽最大限度地显示出来,使石材不仅具有硬度感,更表现石材细腻的内涵。

一般说石材色湿者,深干者浅;光面深,糙面浅;新鲜者深,风化者浅。通常白色板材比黑色板材容易抛光。

园林石料的加工:

园林石材常用于石柱、梁枋、石门框、窗框、踏步、阶沿石、侧石、地坪、花坛石、石栏杆、坐凳、须弥座、石桥等部位。其表面的加工等级分七级,其中2.3为粗加工,4.5.6为细加工:

1.打荒  把表面突出部分以铁锤凿打掉

2.一步錾凿 以铁锤凿对表面粗略打一遍 要求凿痕深浅均匀 又称”做糙”

3.二步錾凿 再以铁锤钢凿对表面细打一遍 使表面凹凸变浅

4.一遍剁斧 以铁斧对表面剁打一遍 使表面凹凸平整 斧口痕迹的间距≤3MM

5.二遍剁斧 以铁斧对表面再剁打一遍 使斧口痕迹的间距≤1MM

6.三遍剁斧 对表面再次精细剁打一遍 使斧口痕迹的间距≤0.5MM

7.扁光 在此基础上以水加砂石磨去剁纹 达到平整光滑

对于石浮雕,如人物山水其表面的加工等级可分:

1.素平  表面须达扁光,要求:其雕刻凹线深0.2-0.3MM

2.平浮雕  表面须达扁光,要求:被雕物体雕刻线凸出平面≤6MM

3.浅浮雕  表面的深浅,达二遍剁斧,要求:被雕物体凸出平面6-20MM

4.高浮雕  表面有明显凸出,达一遍剁斧,要求:被雕物体凸出平面≥20MM

石材表面的加工

天然石材的表面(自细至粗的排列):

(1)镜面:为石材加工中最光洁,要达到玻璃镜面光洁度的95%以上。表面非常的平滑,高度研磨抛光,有高光泽的镜面效果。花岗岩、大理石和石灰石通常含天然晶体,经抛光处理这些晶体反射光线而使石材表面有光泽,但需要不同的维护方式以保持其光泽。

(2)哑光面:将石材表面研磨,使石材具有良好的光滑度、有细微光泽但反射光线较少。要达到玻璃镜面光洁度的70-95%。石材的镜面光泽度很低,一般低于10度。

(3)机切面:石材机切后待加工的原料。直接由圆盘锯、砂锯或桥切机等设备切割成型,表面较粗糙,带有明显的机切纹路。

(4.5)水洗面和喷砂面:用砂和水的高压射流喷到石材上,形成有光泽但不光滑的表面。其中用水喷射的表面更柔和一些称“水洗面”。
(6)火烧面:形成表面整体平整但局部轻微凹凸起伏的形式。烧毛石材反射光线少视觉柔,和与抛光石材相比石材的明度提高、色度下降。表面粗糙,生产时对石材高温加热,晶体爆裂,快速冷却形成粗糙火烧表面,是花岗岩最常见的饰面种类,景观设计中铺装最常用的饰面材料。(7.8)拉丝和机刨面:通过人工或专用刨石机器将板面加工成特定凹凸纹理状。石材拉丝面也叫机刨面,在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽,是石材的一种特殊的加工工艺,能够起到防滑跟纹理特别的质感。机刨面的面板加工的地位、尺寸和深度可按设计调节。
(9.10)蘑菇面和荔枝面:按设计尺寸要求,经较细加工之方正六面体面层。蘑菇面一般是用人工劈凿,效果和自然劈相似,但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。

其中荔枝面又叫手打面(现多是机打的) 突出深度更明显些,它和火烧面和缓凹入感觉不同。表面粗糙,凹凸不平,是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞,有模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。

(11)初凿面:经粗加工四侧打棱锋锐角,外形初现块状之块石面层。

(12)自然面:开采后不经加工之毛石面层情况。自然面表面粗糙,不过不像火烧那样粗糙。一般来讲自然面石材指的是没有经过任何处理,自然形成的面,是石材中天然形成的面,如板岩的板理,花岗岩的节理等等。但市场上讲的自然面是指劈裂敲击断裂而形成的自然起伏的面,因此也称自然劈裂面或劈裂自然面。

其他特殊加工。除了上述基本方法外还有一些根据设计意图产生的特殊的加工方法,如在抛光石材上局部烧毛作出光面毛面相接的效果,在石材上钻孔产生类似于穿孔铝板既透非透的特殊效果,用翻滚的加工使石材具有苍老古旧的面貌。